Как сделать самодельные станки для ковки? (видео)

Качественные самодельные станки для ковки

 

Холодная ковка – это прекраснейшая возможность не только самореализоваться, но и неплохо на этом подзаработать.

Устройство двурогой наковальни.

Чтобы освоить данную специальность, далеко не всегда обязательно приобретать дорогое оборудование, которое к тому же может не отвечать необходимым требованиям. А вот если изготовить желаемое, то результат вполне может превзойти все ожидания. Кроме станка для художественной ковки, понадобятся улитка и торсион.

Сделать улитку своими руками

Инструменты необходимые для работы: рулетка, болгарка, сварочный аппарат, дрель, маркер, пруток.

Материалы и инструменты:

1. Сталь листовая.
2. Полоса стальная.
3. Пруток.
4. Труба профильная.
5. Болгарка.
6. Рулетка.
7. Сварочный аппарат.
8. Пассатижи.
9. Маркер.
10. Дрель.

Улитка – это элементарный станок для ковки, который позволяет создавать спирали на необходимое количество витков. Единственная сложность – добиться идеально точных параметров, для чего надо выполнить такую последовательность:

1. На бумаге миллиметровке вычерчивается спираль Архимеда (каждый последующий виток имеет идентичный шаг с предыдущим), количество витков – 3 шт. При начертании нужно заранее знать, какой будет прут загибаться, т.к. обычно делаются улитки под 10 мм, т.е. ширина самого хода составляет 14-15 мм. Дополнительные 4-5 мм обуславливаются необходимостью дополнительного маневра при работе, т.к. если зажать деталь, то ее ни согнуть, ни изъять не получится.
2. Из листовой стали 3-4 мм вырезается пластина 20*20 см. Габариты не самые большие, зато позволяют идеально развернуть рабочую деятельность. Если сделать меньше, то наборная улитка может не поместиться.
3. Из стальной полосы 2-3 мм делается отрез по длине будущей улитки (отрезать немного больше не страшно, т.к. потом можно выправить на нужную длину или доделать еще небольшой участок спирали). При помощи плоскогубцев полоса выгибается по шаблону, затем прикладывается к стальной пластине, дабы совпадали центры, и обрисовывается с 2-х сторон маркером (красным или черным, т.к. другие будут видны хуже).
4. Отрезается пруток, длина которого будет равна ширине стальной полосы. Можно сделать даже на 2-3 мм короче, но ни в коем случае не длиннее, дабы избежать травм при работе. Пруток потребуется для фиксации заготовки на начальном этапе работы, ибо лишь в одной точке не должно быть свободного хода.
5. Отрезается 9-10 см профилированной трубы. Труба будет служить элементом, объединяющим стальной лист и основу, к которой и будет происходить крепление. Ни в коем случае нельзя использовать тонкостенные материалы, т.к. даже высококачественная сталь будет быстро изнашиваться.

Варианты комплектации приводов.

На этом подготовка деталей закончена, и можно приступать к пошаговой сборке:

1. Улитка из стальной полосы разрезается на витки, чтобы в 1-м можно было легко зафиксировать заготовку, а следующие уже будут идти по 1 витку. Центральный элемент приваривается на своем место таким образом, чтобы нельзя было найти даже хоть один изъян в сварном шве.
2. К основанию полосы привариваются отрезки прутка по 1 см с шагом в 3-4 см. Швы делаются максимально осторожно, после чего так же осторожно сбиваются молотком, дабы не препятствовать их прямому назначению.
3. Отрезки полосы на ножках устанавливаются на свои будущие места, ножки обводятся маркером, а в получившихся кругах делаются отверстия. Диаметр их должен идеально совпадать с ножками, чтобы можно было свободно устанавливать и вынимать их, но даже при желании нельзя было раскачать.

В самом конце приваривается фиксирующий пруток у центра улитки и снизу в центре приваривается профильная труба. Данную заготовку можно использовать сразу, либо есть возможность дополнительной доработки и использования в улучшенном варианте.

Торсион своими руками

Материалы и инструменты:

1. Двутавр.
2. Сталь листовая.
3. Тиски круглые и стандартные.
4. Прут армирующий.
5. Болты с гайками.
6. Сварочный аппарат.
7. Болгарка.
8. Ролики стальные.

Данный станок служит для того, чтобы закручивать заготовки в спирали, причем делается это не в виде улитки, а в форме змейки. Для ручной работы с торсионом нужно немало сил, поэтому многие отдают предпочтение электрическим вариантам. Но на практике основа на такой станок для художественной ковки всегда одинаковая:

Схема торсионной подвески.

1. Потребуется отрезок двутавра интересующей длины. Желательно сразу использовать 1,5-2 м, чтобы потом не искать 5-й угол. Двутавр должен быть без трещин и сколов, т.к. боковые нагрузки на него будут проходить довольно серьезные.
2. С 1 стороны фиксируются тиски, причем происходит это болтами, чтобы при необходимости их можно было демонтировать и заменить либо отремонтировать. Для того чтобы это стало возможным, на двутавр наваривается стальная пластина 4-5 мм, в которой проделываются отверстия на 4-х углах по 10 мм в диаметре, через которые и будут продеваться болты.
3. С другой стороны делается подобная платформа из листовой стали, только она не фиксируется сваркой, а делается подвижной на стальных роликах. Такая мера позволяет регулировать длину разрабатываемой заготовки. На эту платформу устанавливаются круговые тиски, фиксация в которых производится при помощи болтов, а сердцевину (место фиксации) можно привести в движение, для чего выводятся отдельные рычаги.

Если рычагов позади системы нет, то их следует приварить из стального прута. Конструкция торсиона в теории достаточно простая, но на практике весьма не просто сделать все эти крепления, да еще и чтобы была возможность беспрепятственного вращения штурвала.

Механическая доработка на улитку

Виды ковки.

Материалы и инструменты:

1. Прут армирующий.
2. Сталь листовая.
3. Ремень или цепь.
4. Болгарка.
5. Сварочный аппарат.

Далеко не всегда есть желание вращать заготовку собственноручно, т.к. это весьма утомительный процесс, отнимающий немало сил. Есть возможность упростить станок для художественной ковки, применив лишь некоторые знания физики в плане перехода скорости в силу.

Для начала создается штурвал, который может быть представлен любым крупным вентилем либо сваренными между собой 3-мя прутами толстого прута (20 мм). В случае с прутами по центру привариваются с 2-х сторон небольшие стальные пластинки, которые расширяют область сварочного шва, значительно усиливая конструкцию.

Снизу приваривается обыкновенная круглая труба, длина которой будет уходить на 10 см под столешницу. Подобный шаг нужно сделать и с той профильной трубой (делается переход в круглую), которая обеспечивает поддержку для улитки. Под столешницей на каждой трубе делается насечка, которая позволяет установить металлическую цепь или ремень.

Тут есть очень важный аспект: под штурвалом делается небольшая резьба, а под улиткой в 2-5 раз больше. Делается это для того, чтобы снизить нагрузку на руки при вращении (принцип взят с велосипеда, где при понижении скорости весьма удобно преодолевать высокие препятствия).

Электрический привод для станков

Схема классификации основных орудий ковки.

Материалы и инструменты:

1. Асинхронный двигатель.
2. Понижающий инвертор.
3. Болты с гайками.
4. Шестеренка.
5. Ремень или цепь.
6. Сталь листовая.
7. Сварочный аппарат.

В обоих случаях система под самодельный станок для ковки работает одинаково, поэтому разделять их нет смысла. Единственное, что будет их отличать, – это наличие лишь одной шестерни, т.к. в случае с улиткой система работает горизонтально, а с торсионом – вертикально.

Асинхронный двигатель объединяется при помощи болтов в 1 систему с понижающим инвертором. Скорость вращения должна достигать не более 5 об.мин., дабы результат был максимально предсказуем. Двигатель фиксируется к столешнице, чтобы выход из инвертора был ровно напротив рабочего станка.

В случае с торсионом достаточно просто перекинуть ремень, который будет приводить систему в движение. Ремень должен быть из высокопрочного материала, т.к. нагрузка на него будет поистине огромная.

В случае с улиткой система выводится под стол, где при помощи валика (шестеренки) переводится в горизонтальную плоскость и уже под столом объединяется с основанием трубы. Сама трубы выводится вниз описанным выше способом.

В любом случае при работе с асинхронным двигателем очень важно помнить про технику безопасности. Все ремни и цепи тщательнейшим образом закрываются со стороны человека листовой сталью 1-1,5 мм. Если этого не сделать, то велик шанс получения травмы.

Подведение итогов

Производство самодельных станков для ковки достаточно сложное, но при желании освоить его может каждый желающий.

http://youtu.be/ts_uFThUzNI

Очень важно помнить про все детали производственного процесса, а вместе с этим ни в коем случае нельзя забывать про технику безопасности.

Художественная ковка – это творческий процесс, поэтому при работе всегда нужно отталкиваться от собственных сил и предпочтений.

К примеру, улитка не обязательно фиксируется по часовой стрелке (заводской вариант), т.к. многим это неудобно, зато они же прекрасно работают левой рукой, т.е. приваривают улитку против часовой. Оптимизировать можно любой момент в художественной ковке, поэтому не стоит опасаться экспериментировать.

http://youtu.be/enBB_w0bMyY

Самодельные станки – это прекрасный способ неплохо сэкономить, при этом добившись результатов, превышающих заводские.