Расход электродов: основные методы расчета, формулы (видео)

Как рассчитать расход электродов

 

Видео

Расход электродов является важной составляющей в распределении средств, финансируемых на сварочные работы. Он во многом определяет эффективность и рентабельность всего процесса, обеспечивает его непрерывность.

Схема образования и отрыва капель при сварке без замыкания дугового промежутка.

Нормирование затрат

Нормирование затрат проводится на этапе проектирования и входит в общую смету. Расчет расхода электродов, необходимых для производства определенных сварочных работ, должен выполнить тот специалист, который в дальнейшем и будет их проводить. Опытный сварщик не только хорошо разбирается в марках электродов, сфере их применения, но может оценить все тонкости процесса, внести корректировки к общепринятым способам и формулам расчета.

Положение электрода при сварке.

За норму расхода электродов берется максимально большое их количество, используемое при условии соблюдения технологии производства определенных сварочных работ. На сегодняшний день применяется несколько норм. Расчет производится по той или иной из них в зависимости от этапа работ. Существуют следующие основные группы нормирования:

• поузловые (определяют затраты на один сварной узел);
• подетальные (затраты на одну сварную деталь);
• поиздельные (затраты на одно сварное изделие);
• пооперационные (затраты при проведении определенной сварочной операции).

Все нормы связаны между собой. Подетальные нормы зависят от поузловых, поиздельные – от подетальных.

Методы расчета

Существует ряд теоретических способов расчета. Наиболее применяемым из них является метод, в котором за основу берется масса наплавленного металла.

Способы выполнения швов при сварке.

При этом расход электродов исчисляется в единицах массы по формуле:

Н=МхК,

где Н – норма расхода , М – масса наплавленного металла, К – коэффициент расхода .

Масса наплавленного металла высчитывается путем умножения площади сечения на длину сварного шва и плотность металла. Размеры свариваемой поверхности берутся по факту, а показатель плотности можно найти в справочной литературе. У наиболее распространенных рядовых сталей он равняется 7,85 г/см³.

Коэффициент расхода электродов зависит от их марки. Он учитывает разбрызгивание металла, угар и остающийся огарок – 50 мм (при стандартной длине 450 мм). Коэффициент для различных марок представлен в таблице. При фактической длине огарка, отличающейся от 50 мм, вносится поправочный коэффициент, вычисляемый по формуле:

λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),

где lэ – длина электрода, lо – длина огарка.

http://www.youtube.com/watch?v=v4L8XYbfD9s

Теория должна подтверждаться практикой, поэтому не лишним будет проверить расчет в условиях идентичным производственным. Для контрольного соединения берется заготовка с известной массой, используются те же материалы, которые будут применяться в процессе основного производства, устанавливается соответствующий основным работам режим тока. Исходя из длины сварного шва и использованных электродов, можно рассчитать их количественный расход на дальнейшие работы.

Расчеты должны быть как можно более точными, но всегда следует помнить о вероятных непредвиденных расходах. В некоторых случаях увеличение затрат может быть вызвано технологическими особенностями работ, предусмотреть которые заранее невозможно, часть продукции может оказаться бракованной. Поэтому закупка материалов должна осуществляться с запасом 5 -7%.

Загрузить ещё