Своими руками ковка: этапы работы, оборудование и инструмент

Как выполнить холодную ковку своими руками?

 

Обработка металла представляет собой настоящее искусство. С каждым днем становятся популярны кованые металлические изделия, производимые в домашних условиях. Они являются украшением многих квартир, офисов, дачных домов. Очень привлекательны кованые ворота с оригинальными узорами, решетки для окон, балконные рамы, калитки, камины, столики, стулья, подсвечники, ограждения, скамейки. Для многих людей ковка превратилась в хобби, бизнес, призвание, отдушину, увлекательное занятие, приносящее много положительных эмоций.

Схема кованых ворот.

Выполненная в домашних условиях по технологии без нагрева холодная ковка своими руками представляет собой процесс с небольшими затратами, осуществляемый на специальном оборудовании.

Понятие холодной ковки: оборудование и инструмент

От горячей ковки холодная отличается тем, что не предусматривает нагрев изделий, а значит, для проведения самого процесса не строят кузню, представляющую собой своеобразную специально оборудованную мастерскую. Кованые изделия, выполненные холодным способом, в отличие от изделий, полученных горячим, обрабатывают механически, тонкий металл огибается по трафарету. Особенностью такого процесса является то, что холодной ковкой нельзя обрабатывать толстый металл, материал имеет определенный предел, доступный для холодной обработки. При достижении этого предела металл уже нужно обрабатывать воздействием высоких температур, горячей ковкой, дорогостоящей, трудоемкой.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

При ней работы с металлом производятся при 800 -1000°С. Нужны горн, молот, наковальня, кузнечный и слесарный инструмент, точило, емкость с холодной водой и т. д. Вывод очевиден: в домашних условиях горячая ковка, требующая прохождения специального обучения, техники безопасности, невозможна. При холодной ковке процесс автоматизирован, не надо высокой квалификации. Приобретаются лишь несложные минимальные навыки работы с оборудованием, инструментом, металлом.

Прочие достоинства: возможен выпуск изделий тиражом, при надобности инструменты, оборудование легко переносятся на другое место, в продаже всегда есть необходимый для работы материал, оборудование компактное, простое в эксплуатации, обслуживании, высокая и быстрая окупаемость изделий, большая точность, богатый выбор дизайнерских решений, есть технология с применением заклепок – изделия варят при помощи электрода и сварочной маски, зачищают швы, грунтуют, окрашивают.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

К недостаткам относят затрату больших усилий и то, что для компенсации потерь, вызванных деформацией металла, требуется дополнительное прокаливание.

Уникальные художественные вещи создаются при помощи сварочного аппарата, перфоратора, болгарки, зачистной и отрезной шлифмашинки, ручного инструмента:

• гнутика для изгибания заготовок;
• фонарика для переплетения металлических прутков;
• твистера для получения спиралей;
• волны для волнообразных элементов;
• улитки для многозаходных спиральных завитков;
• шаблона для сгибания по кругу;
• объемника для изготовления объемных орнаментов.

Этапы формирования изделий способом холодной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Высокохудожественная холодная ковка своими руками выполняется путем изгиба тонкого металлопроката без нагревания. Освоить технологию могут даже люди, не имеющие представления о холодной ковке, поскольку процесс не слишком сложен. Самой ответственной частью производства является сварка. Работа по холодной ковке мастерам с глубокими навыками позволяет производить до 12 м² изделий за сутки, ковка своими руками выполняется в несколько этапов.

Создается или по каталогу в кузнечных мастерских выбирается эскиз (фото) изделия с указанием его размеров, рассчитывается количество необходимого материала, покупается металл. Стандартный профиль имеет 6 м в длину. Болгаркой зачищается металлическая поверхность от загрязнений, ржавчины. Далее по размерам нарезается металлический профиль. Потом производится настройка оборудования, инструментов. Сварочным аппаратом сваривается каркас, очищается болгаркой от наплывов сварки. Для украшения изделий создаются различные декоративные элементы, которые привариваются к каркасу, соединяются между собой согласно эскизу. Изделия покрывают специальными красками: оно при необходимости грунтуется, окрашивается начисто. Для кованых изделий широко применяют краски: нержамет (краска по ржавчине, быстросохнущая антикоррозионная эмаль), нержапласт (жидкий пластик с возможностью применения для черных металлов без предварительной грунтовки).

К холодной ковке металла относят чеканку, которая предполагает выполнение на заготовке определенного рисунка путем вдавливания в металл. При этом на заготовку наносится эскиз с учетом припусков для загиба и вырезается. Далее приобретают доску, которая покрывается слоем смолы. На ней крепится заготовка, изделию придается эстетический внешний вид.

http://youtu.be/lXzm3RtqxS8

Популярная ковка своими руками вместе с современными технологиями, фантазией, мастерством позволяет создавать полезные вещи для дома, оригинальные кованые долговечные изделия для оформления интерьера, ландшафтного дизайна.